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吹膜机日常检查和设备***你会吗？

首先要检查温度自控是否完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围内。然后检查牵引速度，控制薄膜厚度。观察调整薄膜厚度的均匀，折颈符合标准；检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。检查控制原料配比并混合均匀，检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。检查减速箱位和空压机汽缸润滑油润滑情况。定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

记住了吗？***才能让你的机器用的更久哦。

?吹膜机吹膜中会有哪些问题？

在吹膜机进行吹膜工作时，容易出现这样或那样的问题，这时候，就要寻找到解决的办法，以下是吹膜机吹膜过程中容易出现的问题。薄膜出现褶皱。

薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决：（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。

对于这些吹膜机个工作时产生的薄膜问题，我们都需要继续多加改善操作技术，当然拥有一台好的机器也是十分必备的，东莞宝鼎仪器有限公司集各种机械五金，吹膜机，开炼机等等，老板欢迎你的光临。

吹膜机温度指标你会掌控吗？（二）-宝鼎仪器

在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90℃。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90℃，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。

熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。